ABS-Kunststoff-Spritzgießmaschine

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von ABS-Kunststoffspritzgussmaschinen in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik fortschrittliche ABS-Kunststoff-Spritzgussmaschinen aus China im Großhandel zu verkaufen.

Die ABS-Kunststoffspritzgussmaschine bietet hoch{0}präzises Plastifizieren, gleichmäßiges Hoch-Druckeinspritzen und eine Mehrzonen-Wärmeregelung, die speziell für die Verarbeitung von Acrylnitril-Butadien-Styrol entwickelt wurde. Die optimierte Schneckengeometrie in Kombination mit der Reaktionsfähigkeit eines geschlossenen hydraulischen Kreislaufs eliminiert Silberstreifen, Fließ- und Einfallstellen und sorgt so für Maßhaltigkeit und Spiegelqualität von technischen Komponenten und Gehäusen.

Was ist ABS?
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein amorphes Terpolymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrol. Acrylnitril verleiht chemische Beständigkeit und thermische Härte; Butadien sorgt für Schlagzähigkeit und Kältebeständigkeit; Styrol sorgt für Oberflächensteifigkeit, Strukturglanz und Dimensionsstabilität.

Warum ABS ein kontrolliertes Spritzgießen erfordert
Die ABS-Verarbeitung erfordert aufgrund ihres nicht-Newtonschen Scherverhaltens- und des schmalen thermischen Fensters genaue Betriebsgrenzen. Zu hohe Schergeschwindigkeiten führen zum Abbau von Butadien, was zu einer verminderten Schlagzähigkeit und Vergilbung führt. Unkontrollierte Schmelzfronten führen zu Strukturschwächen entlang der Bindenähte und sichtbaren Spannungsmarkierungen.

Typische Verarbeitungsmerkmale

• Verarbeitungstemperaturbereich: 210 bis 265 Grad
• Schmelzvolumenrate (MVR): 5 bis 35 cm³/10 Min. (bei 220 Grad / 10 kg)
• Lineare Formschrumpfungsrate: 0,4 % bis 0,7 %
• Trocknungsvoraussetzung: Taupunkt -40 Grad, angestrebter Feuchtigkeitsgehalt unter 0,05 %

Schmelzfluss
Die ABS-Viskosität reagiert erheblich auf Schwankungen der Schergeschwindigkeit und der Temperatur. Unregelmäßige Strömungsgeschwindigkeiten führen zu vorzeitigem Gefrieren, Druckverlust entlang langer Strömungswege und örtlich begrenzter mechanischer Belastung.

Temperatur
Temperaturen über 270 Grad zersetzen das Gummipolymer und führen zu Gasverbrennungen, Streifenbildung und Verfärbungen. Eine unzureichende Zylindererwärmung erhöht die Schmelzviskosität, was zu kurzen Schüssen und einer inneren Teilespannung führt.

Druck
Ein unzureichender Haltedruck führt zu einer Volumenschrumpfung und zu Einfallstellen in der Nähe der Rippenkreuzungen. Ein zu hoher Einspritzdruck führt zu Gratbildung, Kernverformung und Blockierung beim Auswerfen des Teils.

Schwindung
Eine ungleichmäßige Abkühlung über unterschiedliche Wandstärken hinweg führt zu einer lokalen Volumenkontraktion, die zu Verwerfungen und planaren Verzerrungen bei großen Strukturplatten führt.

Feuchtigkeits- und Wärmeempfindlichkeit
Hygroskopische Harzpellets absorbieren Umgebungsfeuchtigkeit. Wasser, das in das erhitzte Fass eindringt, verdampft zu Dampf und erzeugt auf der Oberfläche silberne Streifen, Mikro-Lunker und eine verminderte Zugfestigkeit.

Einspritzeinheit
Die hydraulische Rotation mit hohem-Drehmoment gepaart mit einer ausgewogenen Doppel--Zylinder-Einspritzeinheit sorgt für eine konstante Axialkraft auf den Einspritzkolben. Die Rückmeldung des Linearencoders ermöglicht eine präzise Positionierung innerhalb von ±0,1 mm.

Schraube und Zylinder
Eine allmähliche -Übergangsschneckengeometrie mit einem L/D-Verhältnis von 20:1 und einem Kompressionsverhältnis von 2,5:1 verhindert eine lokale Scherüberhitzung. Verschleißfeste Bimetall-Zylinderoptionen verlängern die Lebensdauer bei der Verarbeitung von flammhemmenden oder glasfaserverstärkten Formulierungen.

Temperaturkontrolle
Mehrzonen-PID-Digitalregler gepaart mit Halbleiterrelais halten die Zylinderzonentemperaturen innerhalb von ±1,0 Grad. Keramische Heizbänder verhindern Wärmeverluste und Hitzegradientenspitzen.

Hydraulik-/Servosystem
Schnell reagierende elektrohydraulische Servoantriebe regeln den Ölfluss des Systems dynamisch. Die proportionale Druckregelung sorgt für einen reibungslosen Übergang des Haltedrucks ohne hydraulische Stöße.

Spanneinheit
Ein Fünf-{0}}Doppel--Kniehebelspannmechanismus sorgt für eine ausgewogene Spannkraftverteilung über die Aufspannplatte. Verbindungsstangen aus gehärtetem Stahl begrenzen die Biegung des Rahmens bei maximalem Verriegelungsdruck.

Injektionsstabilität
Die Geschwindigkeitsregelung mit geschlossenem-Loop sorgt für einen gleichmäßigen Vorschub der Schmelzefront und verhindert Fließlinien in der Nähe von Angussstellen während komplexer Formfüllungen.

Druckkontrolle
Der mehrstufige Haltedruck wirkt der Kontraktion des Harzes während des Abkühlens entgegen und entfernt Einfallstellen, ohne dass Restspannungen entstehen.

Temperaturstabilität
Eine präzise Wärmeregulierung verhindert eine Überhitzung des Harzes und bewahrt die Schlagzähigkeit, den ursprünglichen Farbton und den Oberflächenglanz.

Plastifizierende Konsistenz
Der regulierte Gegendruck während der Dosierung gewährleistet eine gründliche Entgasung und eine gleichmäßige Schmelzdichte vor der Schussabgabe.

Wiederholbarkeit
Hochauflösende Feedback-Sensoren überwachen den Einspritzhub, den Hydraulikdruck und die Schneckenrückgewinnung und halten die Gewichtsabweichung von Schuss{1}}zu{2}} innerhalb von 0,2 %.

Zykluseffizienz
Die gleichzeitige Wiederherstellung der Schnecke während der Teilekühlung in Kombination mit schnellen hydraulischen Spannbewegungen verkürzt die Dauer des Trockenzyklus.

Kfz-Innenteile
Lüftungsschlitze in der Instrumententafel, Mittelkonsolenverkleidungen, Handschuhfachabdeckungen und Türgriffeinfassungen erfordern präzise Abmessungen, eine saubere Oberflächenstruktur und keine sichtbaren Schweißnähte.

Elektronikgehäuse
Monitorblenden, Druckergehäuse, Routergehäuse und Gehäusepaneele erfordern gleichmäßig flache Oberflächen und feuerhemmende Harzverarbeitungsmöglichkeiten.

Unterhaltungselektronik
Intelligente Geräterahmen, Fernbedienungsgehäuse, Lautsprechergehäuse und tragbare Gerätebasen, die eine hohe Oberflächenreinheit für die anschließende Lackierung oder Beschichtung erfordern.

Haushaltsgeräte
Staubsaugergehäuse, Frontplatten von Klimaanlagen, Gehäuse von Kaffeemaschinen und interne Strukturkomponenten, die eine hohe Schlagfestigkeit und Kratzfestigkeit erfordern.

Spielzeug
Ineinandergreifende Blockkomponenten, Actionfigurenskelette und detaillierte Baugruppenkomponenten, die eine exakte Wiederholbarkeit der Abmessungen und Passungstoleranzen erfordern.

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