318T Kunststoffspritzgussmaschine

Spannkrafttechnik

• Die verstärkte Gusseisenkonstruktion gewährleistet eine überragende Steifigkeit der Aufspannplatte und verlängert die Lebensdauer der Form.
• Durch einfache-zu-Handhabung und Anpassung von Prozessen können Verluste minimiert und die Präzision und Stabilität weitestgehend erhöht werden.“
• ermöglicht eine reibungslose Drehung des Plattentellers ohne Stöße und eine genaue Positionierung.
• Das fortschrittliche digitale Positioniersteuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis sorgt für präzise Bewegungsgenauigkeit und stabile Wiederholbarkeit.
• Der Plattenspieler wurde entwickelt, um Reibungsverluste zu reduzieren, die Bewegungszuverlässigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer des Plattenspielers zu verlängern.

Modulare Spritzeinheitskombination

• Kundenspezifische Konfigurationen können durch modulare Spritzeinheitenkombinationen erreicht werden, die auf spezifische Prozessanforderungen zugeschnitten sind und durch anpassbare und skalierbare Softwarefunktionalitäten unterstützt werden.
• Für die Verarbeitung von PET, PC, PMMA, PVC, PA, PPS und anderen technischen Thermoplasten stehen speziell entwickelte Schneckenkonstruktionen zur Verfügung.
• Der Zweizylinder-Ausgleichs-Einspritzmechanismus erhöht die Zuverlässigkeit und Druckkapazität der Einspritzeinheit.
• Dank der selbst-Technologie zur Temperaturregelung erreicht das System eine statische Temperaturgenauigkeit von bis zu ±0,4 Grad.

• Eine leistungsstarke und schnell reagierende Industriesteuerung für Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen ermöglicht die präzise und synchronisierte Steuerung mehrerer Spritzeinheiten. Durch synchrone Echtzeitkommunikation werden Produktionsdaten nahtlos mit dem Drehtischsystem ausgetauscht, wodurch eine genaue Positionierung und ein stabil koordinierter Betrieb gewährleistet werden.
• Online-Fernüberwachung der Produktion
• Statistische Prozesskontrolle für mehrere Spritzeinheiten
• Konfiguration und Verfolgung kritischer Bewegungskurven
• Frühzeitige Verzögerung und präzise Positionierungssteuerung
• Integrierte -Erweiterungsfunktion für die Heißkanalsteuerung
• Integrierte Steuerung von Zusatzausrüstungssystemen

• Ausgestattet mit einem hochpräzisen Drucksensor, Drehgeber und Druckwandler ermöglicht das System die unabhängige Überwachung und Steuerung von Durchfluss- und Druckparametern. Basierend auf Echtzeit-Feedback passt der Hochleistungs-Synchronservomotor automatisch den Ausgangsdurchfluss und den Druck an, indem er Geschwindigkeit und Drehmoment reguliert. Dieses geschlossene-Regelsystem sorgt für einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität.
• Während der Abkühlphase bleibt der Motor inaktiv, sodass kein Stromverbrauch entsteht. Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgießmaschinen können Energieeinsparungen von 30–80 % erzielt werden.