Servo-Hydraulische Hochleistungs--Spritzgießmaschine
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von servo-hydraulischen Hochleistungs--Spritzgießmaschinen in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik fortschrittliche servo-hydraulische Hochleistungs--Spritzgießmaschinen aus China zu verkaufen.
Die hydraulische Servo-Hochleistungsspritzgießmaschine kombiniert dynamische Servoantriebe mit einer optimierten hydraulischen Architektur, um die Zykluszeiten zu verkürzen und eine konsistente Wiederholgenauigkeit von Schuss zu Schuss bei der Produktion hoher Stückzahlen zu gewährleisten.
Servo-Hydrauliksystem
Servomotor:Permanentmagnet-Synchronantriebseinheiten liefern während der Systemverweilphasen ein sofortiges Drehmoment bei minimalem Stromverbrauch.
Hydraulikkreis:Breite interne Ölkanäle begrenzen Flüssigkeitsturbulenzen und Wärmestau-und halten die Ölviskosität über längere Produktionsläufe aufrecht.
Geschlossene-Loop-Steuerung:Druckwandler in Kombination mit Drehgebern liefern Echtzeit-Feedback für präzise Geschwindigkeits- und Druckübergänge.
Druckregulierung:Schnell-Proportionalventile verhindern Leitungsdruckspitzen und schützen Dichtungen und mechanische Verbindungen vor hydraulischen Stößen.
Geschwindigkeitsreaktion:Dynamische Beschleunigungsprofile erreichen den Zielsystemdruck in weniger als 30 Millisekunden.
Spanneinheit
Spannkraft:Der Fünf-{0}Punkt-Doppelkniehebelmechanismus erzeugt über einen weiten Betriebsbereich stabile Formverriegelungskräfte.
Plattenstruktur:Hochleistungsplatten aus duktilem Gusseisen widerstehen einer Durchbiegung bei maximaler Tonnage und sorgen für die Beibehaltung der Trennlinienausrichtung.
Spurstangenabstand-:Geräumige Innenabmessungen der Zugstangen bieten Platz für Werkzeuge mit mehreren Hohlräumen und komplexe seitliche{2}Kernzüge.
Formanpassung:Das automatische, zahnradgetriebene Höhenverstellsystem beschleunigt den Werkzeugwechsel.
Werkzeugschutz:Der empfindliche Unterdruckschutz stoppt die Plattenbewegung sofort, wenn der Widerstand eines Fremdkörpers erkannt wird.
Einspritzeinheit
Einspritzgeschwindigkeit:Die Optionen für Hydraulikspeicher mit hohem Durchfluss unterstützen die schnelle Entleerung des Fasses für die Befüllung dünnwandiger Abschnitte.
Einspritzdruck:Der breite Druckbereich bis zu 2.200 bar eignet sich für hochviskose Harze und eine dichte Formgeometrie.
Dosiersteuerung:Hochauflösende optische Sensoren überwachen die Schraubenposition, um eine genaue Dosierauflösung innerhalb von 0,1 mm sicherzustellen.
Plastifizierschnecke:Bimetallische Behandlungsmöglichkeiten widerstehen Abrieb bei der Verarbeitung verstärkter Materialien.
Antriebsdrehmoment:Hydraulische Schraubenmotoren mit hohem Drehmoment sorgen für eine kontinuierliche Schmelzleistung parallel zu den Kühlzyklen.
Kontrolle und Prozessstabilität
Mehrstufige Injektion:Konfigurierbare Geschwindigkeits- und Druckprofilschritte optimieren die Teileverpackung ohne Grat- oder Einfallstellen.
Wärmemanagement:Die Mehrzonen-PID-Zylinderheizung hält die Schmelzetemperaturen innerhalb von ±1 Grad der Sollwerte.
Gegendruckkontrolle:Die digitale proportionale Gegendruckregelung garantiert eine konstante Schmelzdichte über jeden Zyklus hinweg.
Schusskonsistenz:Die hochpräzise Rückmeldung des Wandlers ermöglicht eine Wiederholgenauigkeit des Schussgewichts innerhalb von ±0,3 %.
Empfohlene Materialien
PP (Polypropylen):Verpackungen mit mehreren Hohlräumen, dünnwandige Lebensmittelbehälter und Verschlusskappen.
PE (Polyethylen):Industriekisten, Lagereimer und hochbelastbare Strukturteile.
ABS:Präzisionsgehäuse, Elektronikgehäuse und Konsumgüter mit glatter-Oberfläche.
PC (Polycarbonat):Komponenten in optischer-Qualität, transparente Abdeckungen und stoßfeste-Teile.
PA (Polyamid / Nylon):Glasgefüllte mechanische Komponenten, Zahnräder und Strukturhalterungen.
POM (Polyacetal):Mechanische Teile mit hohem -Verschleiß, die geringe Reibung und Maßgenauigkeit erfordern.
Empfohlene Anwendungen
Dünnwandige-Verpackung
Hochgeschwindigkeitsproduktion von Behältern, Einwegbesteck und Wannendeckeln.
Industriecontainer
Logistikkisten, schwere Transportbehälter und modulare Lagereinheiten.
Verbrauchergeräte
Elektronikgehäuse, Blendenrahmen und interne Strukturstützen.
Automobilkomponenten
Verkleidungsbefestigungen, Innenhalterungen und Flüssigkeitsbehälterkörper.
Medizinische Verbrauchsmaterialien
Spritzenzylinder, Pipettenspitzen und Diagnosegehäuse.
Empfohlene Maschinenmodelle
Diese Konfiguration gilt für die folgenden-allgemeinen Maschinenkapazitäten: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T
Maschinenkonfiguration
|
Technischer Parameter |
Einheit |
90T |
278T |
568T |
1380T |
|
Spannkraft |
kN |
900 |
2,780 |
5,680 |
13,800 |
|
Spur-Stangenabstand (H×V) |
mm |
360×360 |
580×580 |
830×830 |
1350×1250 |
|
Max. Formhöhe |
mm |
380 |
600 |
850 |
1,300 |
|
Min. Formhöhe |
mm |
150 |
220 |
330 |
550 |
|
Auswerferhub |
mm |
100 |
160 |
220 |
350 |
|
Schraubendurchmesser |
mm |
32 |
55 |
85 |
130 |
|
Einspritzgewicht (PS) |
g |
116 |
518 |
1,720 |
6,643 |
|
Einspritzdruck |
Bar |
1,950 |
1,750 |
1,650 |
1,550 |
|
Pumpenmotorleistung |
kW |
13 |
30 |
55 |
115 |
Qualitätsprüfung und technischer Support
Vollständiger-Lasttest:Jede Einheit durchläuft vor der Auslieferung ins Werk 48 Stunden lang ununterbrochene mechanische Zyklen.
Laserausrichtung:Die Parallelität der Holme und die Ebenheit der Platten werden mithilfe optischer Lasermesssysteme kalibriert.
Thermische Überprüfung:Infrarotsensoren überwachen den Wärmehaushalt im gesamten Schaltschrank- und Zylinderbereich.
Prüfung der Druckisolierung:Hydraulikverteiler werden statischen Druckhaltetests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie unter Spitzenlast keine Leckage aufweisen.
Diagnose:Steuereinheiten verfügen über eine Standard-Ethernet-Konnektivität für Remote-Betriebsunterstützung und Systemaktualisierungen.
FAQ
F: Wie reduziert das Servo-hydrauliksystem den Stromverbrauch?
A: Der Permanentmagnetmotor passt die Drehzahl direkt an die Prozessanforderungen in Echtzeit an. Die Leistungsabgabe verlangsamt sich während der Abkühl- und Haltephase, wodurch sich der Energieverbrauch im Vergleich zu Pumpen mit fester-Verdrängung verringert.
F: Welche Mechanismen stabilisieren die Öltemperatur während schneller Produktionszyklen?
A: Das stromlinienförmige Verteilerdesign reduziert die Flüssigkeitsreibung in den Hydraulikleitungen. In Kombination mit der variablen Motordrehzahl verringert sich die Wärmeerzeugung an der Quelle und verhindert so eine thermische Drift ohne zusätzliche Kühlleistung.
F: Kann dieses Gerät gefüllte technische Harze verarbeiten?
A: Ja. Optionale gehärtete Bimetallzylinder und gepanzerte Schrauben verarbeiten glasfaserverstärkte Polymere und sorgen gleichzeitig für den Oberflächenverschleißschutz.
F: Wie hoch ist die Standard-Volumengenauigkeit von Schuss zu Schuss?
A: Die Wandlersteuerung mit geschlossenem Regelkreis hält die Wiederholbarkeit der volumetrischen Dosierung innerhalb von ±0,3 % unter Bedingungen konstanter Materialviskosität.
F: Wie werden externe automatisierte Systeme integriert?
A: Standardisierte physische Schnittstellen und Kommunikationsanschlüsse ermöglichen die direkte Verbindung mit Teilekommissionierern, Roboterarmen und peripheren Materialladern.
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