Mehrstufige Spritzgussmaschine

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von mehrstufigen Spritzgussmaschinen in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik fortschrittliche mehrstufige Spritzgussmaschinen aus China zu verkaufen.

 

Die Multi--Stage-Spritzgussmaschine beseitigt strukturelle Formfehler wie Spritzer, Fließlinien, Grate und Einfallstellen in komplexen Polymerkomponenten. Durch die Ausführung einer Echtzeit--geschlossenen-Regelung von Geschwindigkeit, Druck und Position über mehrere Einspritzphasen hinweg sorgt die Maschine während der Produktion für eine konstante Schmelzfrontgeschwindigkeit und eine gleichmäßige Hohlraumdichte.

 

 

Um enge Maßtoleranzen und Gewichtskonstanz bei der Großserienproduktion einzuhalten, ist eine kontinuierliche Kontrolle der wichtigsten physikalischen Parameter während des Formzyklus erforderlich:

Einspritzgeschwindigkeit:Die dynamische Geschwindigkeitsprofilierung verhindert Strahlbildung an schmalen Anschnitten und eliminiert Verzögerungsspuren bei sich ändernden Wandstärken.

Einspritzdruck:Die kontrollierte hydraulische Druckskalierung verhindert eine Überfüllung in der Nähe des Angusses und stellt gleichzeitig eine vollständige Füllung an entfernten Fließgrenzen sicher.

Positionskontrolle:Optische Linear-Encoder messen die Schneckenverschiebung und sorgen so für einen präzisen Übergang von der geschwindigkeitsgesteuerten Befüllung zur druckgesteuerten Verpackung.

Temperaturkontrolle:Das Multizonen-Wärmemanagement hält die Polymerviskosität innerhalb der Zielverarbeitungsfenster aufrecht.

Plastifizierungsstabilität:Eine gleichmäßige Drehmomentabgabe der Schnecke während des Plastifizierens verhindert Schwankungen der Schmelzedichte im Schussvolumen.

Gegendruck:Der regulierte Widerstand während der Schneckenrückgewinnung entfernt eingeschlossene Luft und sorgt für eine gründliche Farbverteilung.

Wiederholbarkeit:Durch die geringe mechanische Varianz bleiben Druckkurven, Geschwindigkeitsprofile und Zykluszeiten Schuss für Schuss identisch.

 

 

Die Einspritzeinheit kombiniert eine schnell reagierende Hydraulik mit Verarbeitungsgeschwindigkeiten im Millisekundenbereich, um die Betriebsstabilität bei wechselndem Schmelzewiderstand sicherzustellen.

Geschlossene-Loop-Steuerung:Kontinuierliche Rückkopplungsschleifen vergleichen die Wandlermessungen mit den Profilsollwerten und nehmen sofortige Anpassungen an den Proportionalventilen vor.

 

Druckregelung:Die mehrstufige hydraulische Druckregulierung verhindert Trennfugengrate beim anfänglichen Befüllen der Kavität.

Geschwindigkeitskontrolle:Variable Geschwindigkeitsprofile ermöglichen eine Erhöhung oder Verringerung der Geschwindigkeit, während die Schmelzfront durch Angüsse, Angusskanäle, schmale Anschnitte und Hauptkavitäten strömt.

Positionskontrolle:Linearwandler verfolgen die Position, um die V/P-Umschaltung basierend auf der physischen Schraubenposition und nicht auf der Zeitabweichung auszulösen.

Mehrstufige Injektion:Bis zu 10 unabhängige Geschwindigkeitsprofile und 10 Haltedruckstufen können für die Anpassung an komplexe Formgeometrien programmiert werden.

 

 

Eine konstante Schmelzedichte vor dem Einspritzen ist für die Aufrechterhaltung der Dimensionsstabilität im Formhohlraum von entscheidender Bedeutung.

Schraubendrehung:Antriebe mit hohem-Drehmoment sorgen für stabile Drehzahlen bei unterschiedlichen Viskositätsbelastungen.

Plastifizieren:Optimierte Schneckenkonstruktionen mit L/D-Verhältnissen von 20:1 bis 24:1 sorgen für eine gründliche Scherverteilung und ein vollständiges Polymerschmelzen.

Gegendruck:Proportionale Gegendruckventile sorgen für eine gleichmäßige Schmelzekompression während der Rückgewinnung und verhindern so Oberflächenspreizungen.

Schmelztemperatur:Die Mehrzonenheizung des Zylinders mit Halbleiterrelais verhindert die thermische Zersetzung temperaturempfindlicher Harze.

Materialvorbereitung:Gehärtete Bimetallzylinder schützen vor mechanischem Verschleiß bei der Verarbeitung glasgefüllter oder abrasiver Verbindungen.

 

 

Ein starrer Doppelkniehebelmechanismus verteilt die Spannkraft gleichmäßig über die Plattenoberfläche. Hoch-Verbindungsstangen verhindern ein Durchbiegen der Platte bei voller Tonnage, bewahren die Formausrichtung und schützen die Trennfugen während der Einspritzphasen mit hohem -Druck.

 

 

Die Prozessstabilität bestimmt direkt die Komponentenausbeute. Durch die Kombination von schnell-wirkenden Proportionalventilen mit starren mechanischen Rahmen hält die Maschine die Schwankungen des Schussgewichts von Schuss zu Schuss auf unter 0,15 %.

Linearführungsschienen richten die Einspritzeinheit an der Angussbuchse der Form aus. Thermosensoren am Hydraulikbehälter steuern automatisch die Ölkühlventile, um die Arbeitsviskosität im Mehrschichtbetrieb innerhalb eines engen 1-Grad-Fensters zu halten.

 

 

Die Anlage verarbeitet Standardharze und gefüllte technische Polymere:

 

 

Spezifikationsparameter	Einheit	Modell 160	Modell 220	Modell 300
Spannkraft	kN	1,600	2,200	3,000
Abstand zwischen den Verbindungsstangen (H×V)	mm	460 × 460	530 × 530	630 × 630
Plattenabmessungen (H×V)	mm	680 × 680	780 × 780	920 × 920
Max. Formhöhe	mm	500	580	660
Min. Formhöhe	mm	180	200	220
Auswerferhub	mm	140	150	170
Schraubendurchmesser	mm	40	45	55
Schrauben-L/D-Verhältnis	L/D	22:1	21.5:1	21:1
Theoretisches Injektionsvolumen	cm³	251	381	617
Schussgewicht (PS)	g	228	347	561
Einspritzdruck	Bar	2,050	1,980	1,850
Max. Einspritzgeschwindigkeit	mm/s	160	150	140
Auflösung des Positionssensors	mm	0.01	0.01	0.01
Temperaturkontrollzonen	Zone	4+1	4+1	5+1

 

 

Jede Maschine durchläuft vor dem Versand strukturierte Validierungsverfahren:

Hydraulikdruckhaltetest:Kontinuierliche Spitzendruckzyklen bestätigen die Reaktionszeiten der Ventile und die Haltbarkeit der Dichtungen.

Messung der Plattenparallelität:Lasermessgeräte überprüfen die Plattenausrichtung über alle vier Holme hinweg unter voller Spannkraft.

Trockenzykluslauf:Die Maschinen werden 48 Stunden lang einem ununterbrochenen Trockenzyklus unterzogen, um die thermische Stabilität und das Timing des Steuersystems zu überprüfen.

Elektrische und Sicherheitsinspektion:Vollständiger Isolationswiderstand, Erdungskontinuität und Sicherheitstür-Verriegelungstests gewährleisten volle Betriebssicherheit.

 

 

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