
Servo-Hydraulische Langhub-Formmaschine
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von servo-hydraulischen Langhub-Formmaschinen in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik fortschrittliche servo-hydraulische Langhub-Formmaschinen aus China zu verkaufen.
Die hydraulische Servo--Langhub-Formmaschine kombiniert verlängerte Schließhübe mit Servoantrieben mit hohem{{2}Drehmoment- und bietet so den physischen Freiraum und die dynamische Stabilität, die für Behälter mit großer{4}Tiefe, Gehäuse mit tiefen{5}Hohlräumen und komplexe Kernziehformen- erforderlich sind.
Servo-Hydrauliksystem
Servomotor:Synchrone Permanentmagnet-Servomotoren liefern bei Bedarf ein sofortiges Drehmoment und verhindern so den Energieverbrauch während der Abkühl- und Haltephasen der Teile.
Hydrauliksystem:Doppel-Verdrängerkolbenpumpen gepaart mit Direkt--Hydraulikverteilern verringern Flüssigkeitsreibung, interne Wärmespeicherung und Druckabfall.
Geschlossene-Loop-Steuerung:Hochauflösende Drehgeber übermitteln kontinuierlich Druck- und Geschwindigkeitsmetriken an den Zentralprozessor, um die Systemsynchronisierung aufrechtzuerhalten.
Druckregelung:Proportionalventile mit hoher Ansprechzeit halten Druckabweichungen während der Haltephase innerhalb präziser Toleranzen.
Geschwindigkeitskontrolle:Variable Motorgeschwindigkeiten glätten die Übergänge zwischen schnellem Einspritzen, Kernziehen und Plattenbewegung ohne Belüftung der Flüssigkeit.
Reaktion und Stabilität:Die Systemreaktion erreicht den Zielbetriebsdruck in weniger als 35 Millisekunden und sorgt so für stabile Flüssigkeitstemperaturen während der kontinuierlichen Produktion.
Spanneinheit
Spannkraft:Fünf-Punkt-Doppel--Kniehebelmechanismen verteilen die Zugstangenspannung über die Platte und verhindern so eine Durchbiegung der Mitte bei voller Tonnage.
Plattenstruktur:Gussstahlplatten, die mithilfe einer Spannungsanalyse entworfen wurden, behalten die Parallelität bei schnellen Öffnungs-{0}}Schließzyklen bei.
Anker-Stababstand:Der erweiterte horizontale und vertikale Abstand zwischen den Verbindungsstangen vereinfacht die seitliche{1}Beladung von Tiefziehwerkzeugen und Kernzylindern.
Formhöhe:Breite Einstellbereiche für die Formdicke eignen sich für tiefe Formen, Heißkanalpakete und Isolierplatten.
Forminstallation:T-Nuten und Standard-Auswurf-Montagelochmuster entsprechen internationalen Werkzeugstandards für schnelle Formaufbauten.
Klemmstabilität:Starre Führungsstützen halten die beweglichen Platten während des gesamten Hubs gerade und reduzieren so den Verschleiß der Führungsstifte an den Formen.
Einspritzeinheit
Einspritzgeschwindigkeit:Das mehrstufige lineare Geschwindigkeitsprofil sorgt für schnelles Füllen dünner Abschnitte und gleichmäßiges Packen dicker Wände.
Einspritzdruck:Der proportionale Hydraulikdruck liefert bis zu 2100 bar und sorgt für einen reibungslosen Schmelzfluss über lange Fließwege.
Einspritzhub:Der verlängerte Zylinderweg erhöht die maximale Schusskapazität, ohne dass die Dosiergenauigkeit verloren geht.
Schraubendurchmesser:Schrauben aus nitrierter Legierung mit speziellen Mischspitzen schmelzen Polymere gleichmäßig über verschiedene Harzchargen hinweg.
Einspritzgewicht:Lineare optische Wandler verfolgen die Einspritzposition und halten die Schwankungen des Schussgewichts -zu-unter Bruchteilen von Prozenten.
Plastifizierungsfähigkeit:Hydraulikmotoren mit hohem-Drehmoment sorgen für konstante Plastifizierungsraten und eine konsistente Schmelzviskosität Zyklus für Zyklus.
Kontrolle und Prozessstabilität
Einspritzdruck-/Geschwindigkeitsregelung:Mikroprozessoren führen 1-Millisekunde-Regelkreise für eine präzise Umschaltung von Füllgeschwindigkeit auf Packdruck durch.
Mehrstufige Injektion:10-stufige Geschwindigkeits- und 10-stufige Druckeinstellungen ermöglichen individuelle Füllprofile für komplexe Teilegeometrien.
Temperaturkontrolle:Mehrzonen-PID-Schleifen überwachen die Zylindertemperaturen über Thermoelemente und halten die Schmelzetemperaturen innerhalb enger Grenzen.
Zurück-Druckkontrolle:Der proportionale elektro-hydraulische Gegendruck-verhindert Gaseinschlüsse und verbessert die Farbmischung während der Plastifizierung.
Wiederholbarkeit:Optische Positionsgeber überwachen Schlitten- und Schraubenbewegungen bis auf Hundertstelmillimeter genau und sorgen so für einheitliche Teileabmessungen.
Empfohlene Materialien
PP:Polypropylenverarbeitung für Tiefwandbehälter, Lagerkisten und Strukturgehäuse.
PE:Polyethylenformulierungen für Industrieeimer, Lagereinheiten und Hochleistungsverschlüsse.
ABS:Acrylnitril-Butadien-Styrol für starre Gehäuse, Geräteplatten und Automobilverkleidungen.
PC:Polycarbonatharz, das einen präzisen Haltedruck und eine stabile Zylinderwärme für transparente oder strukturelle Teile erfordert.
PA:Polyamid mit Glasfaserverstärkung für mechanische Bauteile mit langen Kernziehzyklen.
POM:Technische Polymere aus Polyacetal, die sanfte Geschwindigkeitsübergänge und minimale thermische Belastung während der Dosierung erfordern.
Empfohlene Anwendungen
Verpackungsbehälter mit tiefem-Hohlraum:Industrielle Farbeimer, Vorratsbehälter und tiefe Eimer, die zum Auswerfen lange Öffnungsbewegungen erfordern.
Automobil-Strukturbauteile:Türinnenverkleidungen, Handschuhfächer, Säulenverkleidungen und HVAC-Gehäuse mit Tiefzügen und seitlichen Kernzügen.
Gehäuse für Haushaltsgeräte:Waschmaschinenwannen, Klimaanlagengehäuse und Staubsaugergehäuse, die genaue Abmessungen erfordern.
Industrielogistik & Kisten:Stapelbare Behälter, zusammenklappbare Versandkartons und schwere Paletten mit tiefen Strukturrippen.
Präzisionstechnische Teile:Elektrische Anschlusskästen, Pumpengehäuse und Rohrverbindungen mit multidirektionalen Kernzügen.
Empfohlene Maschinenkonfigurationen
Diese Konfiguration kann auf ausgewählte Mehrzweck-Spritzgussmaschinen angewendet werden:
- 90T
- 120T
- 140T
- 158T
- 178T
- 218T
- 278T
- 318T
- 358T
- 408T
- 478T
- 568T
- 658T
- 788T
- 988T
- 1180T
- 1380T
- 1680T
Maschinenkonfiguration
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Spezifikation/Funktion |
Technische Metrik / Standard |
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Spannkraftbereich |
90 kN bis 16.800 kN |
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Eröffnungsstrichverlängerung |
+15 % bis +30 % im Vergleich zu Standard-Kniehebelklemmen |
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Antriebssystemtyp |
Permanentmagnet-Servomotor mit Kolbenpumpe |
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Hydraulische Reaktionszeit |
Kleiner oder gleich 35 Millisekunden |
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Maximaler Einspritzdruck |
Bis 2100 bar |
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Präzision des Positionsaufnehmers |
0,01 mm magnetostriktive Linearskala |
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Heizungssteuerung |
4 bis 8 Zylinder-PID-Heizzonen plus Düsenzone |
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Kern-Zugkapazität |
Programmierbare hydraulische Kernventile mit 2 bis 6 Kreisen |
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Schmiersystem |
Automatische volumetrische Ölschmierung mit Druckmessung |
Qualitätsprüfung und technischer Support
Überprüfung der Belastungsanalyse:Die Plattengeometrie und die Kniehebelverbindungen werden FEA-Belastungstests unterzogen, um die Rahmensteifigkeit unter voller Tonnage zu bestätigen.
Überprüfung der Laserausrichtung:Die Plattenparallelität, der Dehnungsausgleich der Zugstange und die lineare Spurführung werden vor dem Versand mit Laserwerkzeugen überprüft.
Kontinuierlicher Trockenlauf-Testlauf:Jedes Gerät wird einem 24-stündigen Trockenzyklustest mit voller Geschwindigkeit unterzogen, um die thermische Stabilität und den leckagefreien Betrieb zu bestätigen.
Sicherheitssystemstandard:Elektrische Schaltpläne und hydraulische Drucksicherheitsventile entsprechen den internationalen Industriesicherheitsnormen.
Werksabnahmeprotokoll:Zu den Maschinenbestellungen gehören Echtzeit-Betriebsberichte, Schussgewichtskonsistenzprotokolle und Vibrationsdiagramme vor dem Versand.
Technischer Service-Support:Standardisierte Ersatzkomponenten, Remote-SPS-Zugriff und vollständige Handbücher sorgen für kurze Wartungsausfallzeiten.
FAQ
F: Wie unterscheidet sich eine Langhub-Spritzgießmaschine von einer standardmäßigen hydraulischen Maschine?
A: Eine Langhubmaschine verfügt über längere Formöffnungsabstände, einen größeren Abstand zwischen den Verbindungsstangen und angepasste Kniehebelgeometrien. Diese physische Anordnung ermöglicht den Betrieb von Werksaufbauten mit tiefen {{3}Hohlräumen und langen hydraulischen Kernzylindern, ohne dass eine Maschine mit größerer Tonnage gekauft werden muss.
F: Verlängert die längere Verfahrstrecke die Zykluszeiten?
A: Nein. Der Servoantrieb mit geschlossenem-Loop verwendet dynamische Beschleunigungs- und Verzögerungskurven. Hochgeschwindigkeitsfahrten erfolgen bei langen linearen Bewegungen, gefolgt von sanften Verlangsamungen vor dem Spannen oder Auswerfen, um die Werkzeuge zu schützen und gleichzeitig die Zykluszeiten kurz zu halten.
F: Kann dieses Gerät glasgefüllte technische Harze verarbeiten?
A: Ja. Die Einspritzeinheit verwendet Plastifizierungsmotoren mit hohem Drehmoment, Bimetallzylinder und spezielle Schneckengeometrien, die für glasfaserverstärktes PA66, PC und POM geeignet sind.
F: Wie senkt das Servosystem den betrieblichen Energieverbrauch?
A: Standard-Hydraulikpumpen laufen kontinuierlich mit voller Geschwindigkeit, zirkulieren überschüssiges Öl und erzeugen Wärme. Servoantriebe passen die Motorgeschwindigkeiten in Echtzeit an die aktuellen Zyklusphasen an und senken so den Energieverbrauch während der Kühl- und Halteperioden erheblich.
F: Welche Kernziehoptionen-sind für tiefe Teile verfügbar?
A: Maschinen sind mit Mehrkreis-Hydraulikkernsystemen ausgestattet, die in die SPS-Steuerung integriert sind und eine individuelle Ventilreihenfolge, Druckeinstellung und Positionsauslöser ermöglichen.
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