Servo-Hydraulische Tiefziehformmaschine-

Servo-Hydraulische Tiefziehformmaschine-

Die servo-hydraulische Tiefziehmaschine ist eine Spritzgießmaschine mit verlängerten Öffnungshüben, vergrößertem Holmabstand und einem servo-hydraulischen Antriebssystem.
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Produkteinführung

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von servo-hydraulischen Tiefziehformmaschinen in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik fortschrittliche servo-hydraulische Tiefziehformmaschinen- aus China zu verkaufen.

 

Die servo-hydraulische Tiefziehmaschine ist eine Spritzgießmaschine mit verlängerten Öffnungshüben, vergrößertem Holmabstand und einem servo-hydraulischen Antriebssystem. Die Einheit wurde für die Herstellung von Kunststoffteilen mit mittlerer -bis-tiefem Hohlraum-wie Behältern, hohen Behältern und tiefen Gehäusen- entwickelt und bietet eine hohe-Schusskapazität und dynamische Klemmsteifigkeit zur Unterstützung von Kern-{10}}Ziehaktuatoren und langen Auswerferwegen.

 

Servo-Hydrauliksystem

01/

Servomotor:Permanentmagnet-Synchronmotor mit bedarfsgesteuerter -Drehzahlanpassung.

02/

Hydrauliksystem:Innenzahnradpumpe gekoppelt mit Verteilerblöcken zur Reduzierung interner Flüssigkeitsturbulenzen.

03/

Geschlossene-Loop-Steuerung:Die Systemdruck- und Durchflussrückmeldung wird über optische Drehgeber und Druckwandler überwacht.

04/

Druckregelung:Mehrstufige Druckmodulation mit proportionaler Ventilreaktion.

05/

Geschwindigkeitskontrolle:Durchflussregulierung ermöglicht Geschwindigkeitsanpassungen mit Reaktionszeiten unter 40 ms.

06/

Systemstabilität:Die Flüssigkeitstemperatur wird während des kontinuierlichen Volllast-Trockenzyklustests innerhalb der Betriebsparameter gehalten.

Spanneinheit

 

Spannkraft:Der Strukturrahmen ist so ausgelegt, dass er dem maximalen Nenninnendruck standhält, ohne die Grenzen der Plattenparallelität zu überschreiten.


Plattenstruktur:Zentrale-Hochleistungs--Plattengeometrie, die die Klemmlast über den Forminstallationsbereich verteilt.


Anker-Stababstand:Vergrößerter Abstand zwischen den Verbindungsstangen zur Aufnahme tiefer Formbasen und seitlicher{0}}Kernzugzylinderbaugruppen.


Formhöhe:Erweiterter Öffnungsbereich für Tageslicht, der die Spezifikationen für dicke Tiefziehwerkzeuge unterstützt.


Forminstallation:Bearbeitete Standard-T--Nuten und Robotermontageschnittstellen.


Spannkinematik:Oberflächen-gehärtete Verbindungsstangen-kombiniert mit Fünf-{2}Punkt-Kniehebelmechanik.

 

Einspritzeinheit

 

Einspritzgeschwindigkeit:Mehrstufige, programmierbare Geschwindigkeitsprofile, die Füllanforderungen mit variabler Wandstärke abdecken.


Einspritzdruck:Die Fähigkeit, die Spitzeneinspritzung zu halten und die Kunststoffdichte während des Abkühlens zu regulieren.


Einspritzhub:Erweiterte Schneckenhubverdrängung zur Bereitstellung spezifizierter volumetrischer Schussgrößen.


Schraubendurchmesser:Schnecke aus nitrierter Stahllegierung zur Homogenisierung der Schmelze.


Einspritzgewicht:Gemessene Schussmassefähigkeit, berechnet anhand der Standarddichte von Polystyrol (PS).


Plastifiziereinheit:Hydraulischer Plastifizierungsmotor mit hohem Drehmoment, der eine kontinuierliche Dosierung unter festgelegten thermischen Zonen unterstützt.

 

Kontrolle und Prozessstabilität

Prozessprofilierung

Industrieller Mikroprozessor, der dynamische Einspritzgeschwindigkeit und Druckübergänge regelt.

Mehrstufige Injektion

Programmierbare 10-stufige Einspritzgeschwindigkeitsprofile und Nachdruckstufen.

Temperaturkontrolle

PID-Mehrzonen-Fassheizung, die die eingestellten Temperaturpunkte innerhalb von ±1 Grad hält.

Zurück-Druckkontrolle

Geschlossene-Rückschleife-Druckeinstellung zur Regelung der Dosierdichte.

Schusskonsistenz

Massenwiederholbarkeitstoleranz, aufgezeichnet innerhalb einer Varianz von weniger als oder gleich 0,35 % unter stabilen Testbedingungen in der Werkstatt.

 

 

Empfohlene Materialien

 

PP:Polypropylensorten, geeignet für Tiefziehkisten, Eimer und dünnwandige Behälter.
PE:Polyethylen hoher/niedriger-Dichte für schwere-industrielle Fässer und Lagerbehälter.
ABS:Acrylnitril-Butadien-Styrol für starre Strukturgehäuse und Gerätegehäuse.
PC:Polycarbonatformulierungen für tieftransparente Gehäuse und hitzebeständige Teile.
PA:Polyamidtypen für technische Teile, die mechanische Beständigkeit erfordern.
POM:Polyoxymethylen für hoch-steife Funktionsbauteile.

Empfohlene Anwendungen

 

  • Logistikkisten, stapelbare Behälter und Lagerbehälter, die lange Kern{0}}Ziehwege erfordern
  • Industrieabfallbehälter, Mehrzweckeimer und Chemikalienfässer
  • Tiefe Verkleidungen für den Automobilinnenraum, Batteriegehäuse und Türverkleidungen
  • Außengehäuse von Haushaltsgeräten, Innenwannen von Waschmaschinen und Kühlschrankauskleidungen
  • Landwirtschaftliche Töpfe, Mehrzweckbecken und robuste -Pflanzgefäße
 

Empfohlene Maschinenkonfigurationen

 

Konfiguration für alle Spannkraftauswahlen verfügbar: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T

 

Maschinenkonfigurationsspezifikationen

 

Spezifikationsparameter

Einheit

Kleine Tonnage (90T - 318T)

Mittlere Tonnage (358T - 788T)

Große Tonnage (988T - 1680T)

Spannkraft

kN

900 - 3180

3580 - 7880

9880 - 16800

Eröffnungsstrich

mm

360 - 620

680 - 1020

1180 - 1600

Abstand zwischen den Verbindungsstangen (H×V)

mm

360x360 - 660x660

710x710 - 1000x1000

1120x1120 - 1480x1480

Max. Formhöhe

mm

450 - 680

720 - 980

1080 - 1400

Min. Formhöhe

mm

150 - 220

250 - 380

450 - 600

Auswerferhub

mm

100 - 180

200 - 300

320 - 420

Auswurfkraft

kN

33 - 77

90 - 186

230 - 360

Schraubendurchmesser (B-Schraube)

mm

35 - 65

70 - 100

110 - 140

Theoretisches Schussvolumen

cm³

168 - 1028

1308 - 3534

4655 - 10005

Einspritzgewicht (PS)

g

153 - 935

1190 - 3215

4236 - 9104

Einspritzdruck

MPa

150 - 210

145 - 195

140 - 185

Max. Injektionsrate

g/s

95 - 280

320 - 680

750 - 1450

Schneckengeschwindigkeit (max.)

U/min

0 - 210

0 - 180

0 - 140

Pumpenmotorleistung

kW

11 - 30

37 - 75

90 - 132

Maschinengewicht

Tonne

3.5 - 11.5

13.8 - 32.0

42.0 - 88.0

 

Qualitätsinspektion und Werksüberprüfung

 

Überprüfung der Plattenausrichtung:Plattenparallelität mittels Messuhren und Lasermessgeräten unter vollem hydraulischen Spanndruck geprüft.


48-Stunden-Trockenzyklustest:Kontinuierlicher Dauerlauf mit Öffnungs-/Schließsequenzen, Kernzieh- und Auswurfsequenzen vor dem Packen.


Druckkalibrierung:Geschlossener hydraulischer Druck- und Durchflusskreislauf, kalibriert anhand kalibrierter digitaler Drucksensoren.


Überprüfung der Formfreiheit:Technische Überprüfung der Formzeichnungen des Kunden, Prüfung des Holmspiels, der Auswurfanordnung und der Anforderungen an den Zughub des Kerns vor der Herstellungsfreigabe.


Technischer Service:Vor--Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Einrichtung von Prozessparametern und Schulung zur Bedienerwartung.

 

FAQ

 

F: Wie ist die Maschine für die Abmessungen von Tiefziehformen konfiguriert?

A: Die Einheit verfügt über einen größeren Abstand zwischen den Verbindungsstangen, eine größere maximale Formhöhenkapazität und einen verlängerten Öffnungshub, wodurch Platz für lange Formbasen und hydraulische Kernzugzylinder geschaffen wird.

F: Welcher Mechanismus steuert den Auswurf für Komponenten mit tiefen -Hohlräumen?

A: Der Auswurf erfolgt über einen verlängerten hydraulischen Auswerferhub gepaart mit proportionaler Druck- und Geschwindigkeitsregelung. Der mehrstufige Auswurf ermöglicht eine anfängliche langsame mechanische Freigabe, um die Vakuumsperre aufzuheben, bevor auf den vollständigen Auswurfhub umgeschaltet wird.

F: Wie verwaltet das Servosystem die Hydrauliköltemperaturen während der Nachdruckzyklen?

A: Der Permanentmagnetmotor reduziert die Drehzahl während der Druckhaltephasen. Eine reduzierte Flüssigkeitsrückführung begrenzt den hydraulischen Temperaturaufbau während längerer Kühlzyklen.

F: Kann diese Maschine recycelte oder wieder{0}nachgemahlene Polymerformulierungen verarbeiten?

A: Ja, vorausgesetzt, dass Schnecken- und Zylinderbaugruppen mit verschleißfesten oder bimetallischen Behandlungsoptionen konfiguriert sind, um Viskositätsschwankungen und Schleifmittelgehalt zu bewältigen.

F: Welche technischen Parameter werden benötigt, um die richtige Spannkraft auszuwählen?

A: Zur Bestimmung der Spannkraft sind ein Teil der projizierten Fläche ($cm^2$), die maximale Wandstärke, das Harzflussverhältnis, die Gesamtziehtiefe, die Anforderungen an den Kern--Ziehhub und die angestrebten Zykluszeiten erforderlich.

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