Servo-Hydraulische Multi--Formmaschine

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von servo-hydraulischen Multi--Formmaschinen in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik fortschrittliche servo-hydraulische Multi--Formmaschinen aus China zu verkaufen.

Die servo-hydraulische Multi--Formmaschine kombiniert schnell-ansprechende Servomotorantriebe mit einer optimierten Hydraulikölverteilung, um eine gleichmäßige Schließkraft, eine wiederholte Steuerung des Einspritzvolumens und eine kontinuierliche Plastifizierung des Harzes für den Einsatz von Werkzeugen mit mehreren -Kavitäten zu gewährleisten.

Servomotor:Der Permanentmagnet-Synchronantrieb passt die Drehzahl der Pumpe basierend auf dem Drehmomentbedarf des Systems in Echtzeit an und eliminiert so die Leistungsumgehung während der Abkühlphasen.

Hydrauliksystem:Integrierte Verteilerblöcke reduzieren die Leitungslänge und den Strömungswiderstand und halten die Flüssigkeitsturbulenzen während des kontinuierlichen Zyklus auf einem niedrigeren Niveau.

Geschlossene-Loop-Steuerung:Drucksensoren und optische Encoder geben kontinuierlich Systemsignale an die Hauptsteuerung zurück, um die thermische Ausdehnung der Flüssigkeit auszugleichen.

Druckregelung:Die proportionale Druckregelung hält dynamische Leitungsdruckschwankungen innerhalb von ±0,5 bar, um Trennfugenübergänge in den Formhohlräumen zu begrenzen.

Geschwindigkeitskontrolle:Die variable Verdrängungssteuerung führt vor-voreingestellte Beschleunigungs- und Verzögerungskurven aus, um hydraulische Druckspitzen zu reduzieren.

Reaktion und Stabilität:Die Beschleunigung des Systemantriebs erreicht den Zielbetriebsdruck in 50 ms, während die Ölkreislauftemperatur unter Dauerlast unter 45 Grad gehalten wird.

Spannkraft:Die mechanische Struktur mit fünf -Punkt-Doppelkniehebeln- überträgt die Klemmlast gleichmäßig über den gesamten Plattenbereich, um die Durchbiegung in der Mitte zu reduzieren.

Plattenstruktur:Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse bemessene Kastenplatten aus Gusseisen bewahren die strukturelle Steifigkeit bei maximaler Tonnage.

Anker-Stababstand:Der erweiterte Abstand zwischen den Verbindungsstangen bietet Platz für breite-Körper-Mehrfach--Formbasen und Hilfskern-ziehende Flüssigkeitsleitungen.

Formhöhe:Die motorische Höhenverstellung der Form- verwendet synchronisierte Zahnkränze, um die Plattenausrichtung während der Formeinrichtungsroutinen beizubehalten.

Forminstallation:Standardisierte T-Nuten und Montagelochmuster vereinfachen die Formausrichtung und unterstützen standardmäßige Schnellwechselsysteme.

Klemmstabilität:Präzisionsplattenführungsschienen unterstützen das bewegliche Plattengewicht und sorgen für eine parallele Bewegung innerhalb von 0,05 mm über den gesamten Hub.

Einspritzgeschwindigkeit:Die gesteuerte Ölzufuhrgeschwindigkeit unterstützt das kontrollierte Fortschreiten der Schmelzfront beim Befüllen mehrerer Kavitäten ohne lokales Einfrieren des Angusses.

Einspritzdruck:Die mehrstufige Druckzufuhr erreicht bis zu 2.200 bar, um Formhohlräume mit engen -Toleranzen entlang erweiterter Angusssysteme zu füllen.

Einspritzhub:Optische lineare Wandler verfolgen die Schraubenposition mit einer Auflösung von 0,1 mm für eine gleichmäßige Volumenabgabe pro Zyklus.

Schraubendurchmesser:Bimetallschnecken in anwendungsspezifischen Geometrien sorgen für die Scherwärme und die Schmelzegleichmäßigkeit über bestimmte Harzqualitäten hinweg.

Einspritzgewicht:Die gemessene Gewichtsschwankung von Schuss{0}}zu- bleibt über aufeinanderfolgende Produktionszyklen hinweg unter 0,2 %.

Plastifizierungsfähigkeit:Das kontinuierliche Drehmoment des Hydraulikmotors hält die Drehzahl der Schnecke während der Kühlzyklen aufrecht.

Einspritzdruck- und Geschwindigkeitsregelung:Der Controller führt je nach Programmeinstellungen 10-stufige Geschwindigkeitskurven und 5-stufige Nachdruckstufen aus.

Mehrstufige Injektion:Positions-, druck- oder zeitbasierte V/P-Umschaltpunkte steuern Hohlraumfüllungsübergänge und begrenzen mechanische Belastungen.

Temperaturkontrolle:Mehrzonen-PID-Heizmodule halten die Fasstemperaturen mithilfe von Halbleiterrelais innerhalb von ±1 Grad.

Zurück-Druckkontrolle:Digitale Gegendruckeinstellungen sorgen für eine gleichmäßige Schmelzdichte und evakuieren mitgerissenes Gas während der Schneckenrückgewinnung.

Wiederholbarkeit:Hochgeschwindigkeits-Signalprozessoren erfassen jede Millisekunde Maschinenrückmeldungen, um die Zykluskonsistenz sicherzustellen.

Schraubverschlüsse und Deckel:Geeignet für Formen mit großer Kavität, die einen konstanten Haltedruck erfordern, um die Gewindegeometrie beizubehalten.

Dünnwandige-Verpackungsbehälter:Wird bei Abfüllanlagen mit hoher -Geschwindigkeit angewendet, die eine präzise V/P-Umschaltsteuerung erfordern.

Kfz-Befestigungselemente und Clips:Wird für Formen mit mehreren Kavitäten verwendet, die eine stabile Auswerferkraft und Kernzugsynchronisation erfordern.

Elektrische Anschlussblöcke:Geeignet für kleine -Mehrfach-{1}Kavitätswerkzeuge, die eine präzise Wiederholbarkeit des Einspritzhubs erfordern.

Industrielle Rohrverbindungen:Wird in Aufbauten mit mehreren -Wandkavitäten- angewendet, die eine längere Haltedruckstabilität erfordern

Diese Konfiguration kann auf ausgewählte Mehrzweck-Spritzgussmaschinen angewendet werden: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T

Qualitätsverifizierungsstandards

• Prüfung der Plattenparallelität: Lasermessungen überprüfen die Plattenausrichtung unter Nulllast und voller Spannkraft vor der Werksfreigabe.
• Druckhalteüberwachung: Statische Druckhaltetests bestätigen, dass kein interner Ventilbypass in den Hydraulikverteilerkreisen vorhanden ist.
• Wärmeinspektion: Die Infrarot-Thermografie verfolgt die Wärmeverteilung in Hydraulikleitungen und elektrischen Steuergehäusen im Dauerbetrieb.
• Kinematischer Trockenlauf: Kontinuierliche Trockenlauftests mit 100.000 Zyklen überprüfen die Stabilität der mechanischen Bewegung vor dem Versand.
• Probenahme des Schussgewichts: Die Probenahme des Teilegewichts über Testformen hinweg überprüft die Standardabweichungsgrenzen über aufeinanderfolgende Produktionszyklen.

Technische Supportfunktionen

• Überprüfung der Werkzeugkompatibilität: Überprüfung der Plattenabmessungen, der Anordnung der Auswerferstifte und der Kernzugschnittstellen im Verhältnis zur erforderlichen Tonnage.
• Anleitung zu Prozessparametern: Technische Unterstützung bei der Einstellung von Grunddruck-, Geschwindigkeits- und Zylindertemperaturprofilen.
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen: Lieferung von Ersatz-Hydraulikdichtungen, Positionsgebern, Heizbändern und elektronischen Steuerplatinen.
• Inbetriebnahmedokumentation: Aufzeichnungen über Werksabnahmetests und Installationsaufbaudiagramme, die bei der Lieferung bereitgestellt werden.

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